Struktura e tretësit sferik

Digesteri sferik përbëhet kryesisht nga guaska sferike, koka e boshtit, kushinetat, pajisja e transmetimit dhe tubi lidhës. Predha tretëse një enë presioni sferike me mure të hollë me pllaka çeliku të bojlerit të salduara. Forca e lartë e strukturës së saldimit zvogëlon peshën totale të pajisjes, krahasuar me strukturën me thumba mund të zvogëlojë rreth 20% pllaka çeliku, aktualisht i gjithë tretësi sferik miraton strukturën e përdorimit. Presioni maksimal i projektuar i punës për tretësin sferik është 7,85×105Pa, në procesin e gatimit të squfurit, lejimi i korrozionit të tretësit sferik mund të jetë në 5~7 mm. Një vrimë ovale me përmasa 600 x 900 mm hapet në vijën qendrore vertikale të guaskës sferike për ngarkimin e materialit, shpërndarjen e lëngjeve dhe mirëmbajtjen. Për të garantuar sigurinë e tretësit sferik, rreth hapjes ovale vendosen një rreth pllakash çeliku të përforcuar. Mbajtja e ngarkimit është e pajisur me mbulesë topash, pas ngarkimit të materialit do të fiksohet me një rrufe nga brenda. Për lëndët e para me fibra të gjata, hapja e ngarkimit është gjithashtu hapja e shkarkimit. Brenda guaskës sferike e pajisur me tub shumë poroz për të rritur zonën e shpërndarjes së avullit, i cili siguron gatimin e njëtrajtshëm të lëndës së parë. Për të reduktuar fërkimin midis llumit dhe murit të brendshëm, sfera lidhet me dy koka boshti të derdhur të zbrazët përmes fllanxhës dhe mbështetet në kushinetën unazore të vajit gjysmë të hapur, e cila është e fiksuar në bazën e betonit. Njëri skaj i kokës së boshtit është i lidhur me tubin e hyrjes së avullit dhe skaji tjetër i kokës së boshtit është i lidhur me tubin e shkarkimit, tubi është i pajisur me valvul mbyllëse, matës presioni, valvul sigurie dhe valvul ndalimi. Për të parandaluar humbjen e nxehtësisë gjatë procesit të gatimit, muri i jashtëm i tretësit sferik zakonisht mbulohet me një shtresë izoluese 50-60 mm të trashë.
Përparësitë e tretjes sferike: lënda e parë dhe agjenti i gatimit mund të përzihen plotësisht, përqendrimi dhe temperatura e agjentit të lëngshëm janë më uniforme, raporti i lëngut është i ulët, përqendrimi i agjentit të lëngshëm është relativisht i lartë, koha e gatimit është e shkurtër dhe sipërfaqja është më e vogël se tenxherja vertikale me të njëjtin kapacitet, duke kursyer çelikun, volumin e vogël, strukturën e thjeshtë, funksionimin e lehtë, kostot e ulëta të instalimit dhe mirëmbajtjes etj.