Struktura e tretësit sferik

Tretësi sferik përbëhet kryesisht nga një guaskë sferike, kokë boshti, kushinetë, pajisje transmetimi dhe tub lidhës. Guaska e tretësit është një enë presioni sferike me mure të holla me pllaka çeliku të kazanit të salduara. Fortësia e lartë e strukturës së saldimit zvogëlon peshën totale të pajisjeve, krahasuar me strukturën me gozhda mund të zvogëlojë me rreth 20% pllaka çeliku, aktualisht të gjithë tretësit sferikë përdorin strukturë mbajtëse. Presioni maksimal i projektuar i punës për tretësin sferik është 7.85 × 105Pa, në procesin e gatimit të squfurit, leja e korrozionit të tretësit sferik mund të jetë 5~7 mm. Një vrimë ovale me madhësi 600 x 900 mm hapet në vijën qendrore vertikale të guaskës sferike për ngarkimin e materialit, shpërndarjen e lëngut dhe mirëmbajtjen. Për të siguruar sigurinë e tretësit sferik, një rreth me pllaka çeliku të përforcuara mbahet rreth hapjes ovale. Mbajtësja e ngarkimit është e pajisur me mbulesë sferike, pas ngarkimit të materialit do të fiksohet me një bulon nga brenda. Për lëndët e para me fibra të gjata, hapja e ngarkimit është gjithashtu hapja e shkarkimit. Brenda guaskës sferike është e pajisur me një tub shumëporoz për të rritur zonën e shpërndarjes së avullit, e cila siguron gatim të njëtrajtshëm të lëndës së parë. Për të zvogëluar fërkimin midis lëngut të shkrirë dhe murit të brendshëm, sfera është e lidhur me dy koka boshti të zbrazëta prej çeliku të derdhur përmes flanxhës dhe mbështetet në kushinetën gjysmë të hapur të unazës së vajit, e cila është e fiksuar në mbështetësen e betonit. Njëri skaj i kokës së boshtit është i lidhur me tubin e hyrjes së avullit dhe skaji tjetër i kokës së boshtit është i lidhur me tubin e shkarkimit. Tubi është i pajisur me valvul mbyllëse, matës presioni, valvul sigurie dhe valvul ndalimi. Për të parandaluar humbjen e nxehtësisë gjatë procesit të gatimit, muri i jashtëm i tretësit sferik zakonisht mbulohet me një shtresë izoluese me trashësi 50-60 mm.
Avantazhet e tretësit sferik: lënda e parë dhe agjenti i gatimit mund të përzihen plotësisht, përqendrimi dhe temperatura e agjentit të lëngshëm janë më uniforme, raporti i lëngut është i ulët, përqendrimi i agjentit të lëngshëm është relativisht i lartë, koha e gatimit është e shkurtër dhe sipërfaqja është më e vogël se tenxherja vertikale e gatimit me të njëjtin kapacitet, duke kursyer çelik, vëllim të vogël, strukturë të thjeshtë, funksionim të lehtë, kosto të ulëta instalimi dhe mirëmbajtjeje etj.