Në të gjithë procesin e prodhimit të letrës "pulpim - prodhim letre - përfundim", rafineri është një pajisje kyçe që përcakton performancën e fibrave dhe cilësinë e letrës. Nëpërmjet veprimeve fizike, kimike ose të kombinuara mekanike dhe kimike, ai pret, fibrilon, 帚化 (fibrilim) dhe rafinon fibrat e pulpës, duke i mundësuar fibrave fillimisht të lirshme të formojnë forcë lidhëse më të fortë dhe në fund të fundit duke i dhënë letrës performancë thelbësore si forca, uniformiteti dhe thithja e bojës. Nga mullinjtë tradicionalë të gurit te pajisjet moderne inteligjente, përsëritja teknologjike e rafinerëve është përqendruar gjithmonë në tre parimet kryesore të "efikasitetit të lartë, saktësisë dhe ruajtjes së energjisë", duke u bërë një mbështetje e rëndësishme për përmirësimin e industrisë së prodhimit të letrës.

I. Funksionet kryesore dhe parimi i punës së rafinerëve

Misioni kryesor i një rafineri është të "optimizojë morfologjinë e fibrave" dhe parimi i tij i punës mund të përmblidhet si "modifikim i fibrave nën veprimin mekanik":

• Parimi BazëKur tuli kalon midis disqeve (ose rrotullave) të rafinuesit, ai i nënshtrohet forcave të kombinuara mekanike, të tilla si prerja, nxjerrja dhe brumosja. Muret e qelizave të fibrave grisen për të formuar mikrofibrile, dhe sipërfaqja gjeneron një strukturë të dendur të fibriluar. Në të njëjtën kohë, fibrat tepër të gjata priten në mënyrë të përshtatshme, duke e bërë shpërndarjen e gjatësisë së fibrave më në përputhje me kërkesat e prodhimit të letrës.
• Funksionet kryesoreSë pari, përmirësoni forcën e lidhjes së fibrave për ta bërë letër të ketë rezistencë të mjaftueshme në tërheqje, rezistencë ndaj grisjes dhe rezistencë ndaj shpërthimit; së dyti, përmirësoni uniformitetin e ndërthurjes së fibrave për të siguruar njëtrajtshmëri dhe sheshtësi të letrës; së treti, përshtatuni me nevojat e llojeve të ndryshme të letrës, siç është letra kulturore që kërkon fibra të holla për të përmirësuar printueshmërinë dhe letra e paketimit që kërkon fibra të trasha dhe të gjata për të rritur ngurtësinë.

II. Llojet kryesore dhe karakteristikat teknike të rafinerëve

Sipas projektimit strukturor, metodës së punës dhe skenarëve të aplikimit, rafinerët e zakonshëm në industrinë e prodhimit të letrës ndahen kryesisht në katër kategoritë e mëposhtme, secila me fokusin e vet teknik dhe fushën e aplikimit:

1. Rafinues disku

• Karakteristikat StrukturoreI përbërë nga një disk i fiksuar (disk stacionar) dhe një disk rrotullues (disk rrotullues). Sipërfaqja e diskut shpërndahet me zona bluarjeje me forma të ndryshme dhëmbësh (siç janë të dhëmbëzuara, trapezoidale, spirale), dhe intensiteti i rafinimit kontrollohet duke rregulluar hapësirën e diskut.
• Avantazhet TeknikeEfikasitet i lartë rafinimi, modifikim uniform i fibrave. Mund të përshtatet me lloje të ndryshme të pulpës (pulpë druri, pulpë kashte, pulpë letre të mbeturinave) duke zëvendësuar format e dhëmbëve me disk, duke e bërë atë pajisjen më të përdorur të rafinimit që mbulon letrën kulturore, letrën e paketimit, letrën higjienike dhe lloje të tjera letre.
• NëntipetRafinues me një disk të vetëm (që vepron në njërën anë të diskut), rafinues me dy diskë (që vepron në të dyja anët e diskut njëkohësisht), rafinues me tre diskë (disku stacionar i mesëm + dy disqe rrotulluese anësore, efikasitet më i lartë).

2. Rafinues konik

• Karakteristikat StrukturorePërshtat një kombinim të statorit dhe rotorit konik. Pulpa përparon në mënyrë spirale përgjatë boshllëkut konik, duke iu nënshtruar prerjes dhe ekstrudimit të vazhdueshëm. Intensiteti i rafinimit mund të kontrollohet saktësisht duke rregulluar boshllëkun konik.
• Avantazhet TeknikeMë pak prerje fibrash, efekt i mirë fibrilimi, i përshtatshëm për llojet e letrës që kërkojnë mbajtje të lartë të gjatësisë së fibrave (si letra kraft, kartoni i linerit). Gjithashtu ka stabilitet të fortë operativ dhe konsum të ulët energjie, i përdorur zakonisht për rafinimin sekondar të tulit të letrës së mbeturinave ose përpunimin e imët të tulit të cilësisë së lartë.

3. Rafinues cilindrik

• Karakteristikat StrukturoreI përbërë nga një rul bluarës cilindrik dhe një pllakë bluarëse në formë harku. Sipërfaqja e rulit bluarës është e pajisur me dhëmbë bluarës tërthor ose spiralë. Rrotullimi i rulit bluarës nxit rrjedhën e pulpës dhe përfundon procesin e rafinimit.
• Avantazhet TeknikeTolerancë e lartë ndaj papastërtive (siç janë kokrrat e rërës, fragmentet e plastikës) në tul, nuk bllokohet lehtë. I përshtatshëm për bluarjen e ashpër të tulit të letrës së mbeturinave ose për trajtimin paraprak të lëndëve të para me fibra të trasha siç është tuli i kashtës, i përdorur shpesh në procesin e rafinimit të linjave të prodhimit të tulizimit.

4. Rafinues me konsistencë të lartë

• Karakteristikat StrukturoreI përshtatshëm për mjedise me tul me konsistencë të lartë (15%-40%). Përdor një pajisje të posaçme ushqyerjeje (siç është një ushqyes me vidë) për të siguruar hyrjen uniforme të tulit në zonën e bluarjes. Forma e dhëmbit në disk është kryesisht me dhëmbë të gjerë dhe hapësirë ​​të madhe për të përmirësuar efektin e brumosjes së fibrave.
• Avantazhet TeknikeShkallë e lartë e fibrilimit të fibrave, forcë e fortë ngjitëse, e cila mund të përmirësojë ndjeshëm fortësinë e letrës. Në mjedise me qëndrueshmëri të lartë, prerja e fibrave është më e vogël dhe konsumi i energjisë është i ulët. Është i përshtatshëm për rafinim të imët të llojeve të letrës së cilësisë së lartë (si letra e veshur, letra speciale) ose përpunimin e pulpës që kërkon lidhje fibrash me fortësi të lartë.

III. Parametrat Teknikë Kryesorë dhe Parimet e Përzgjedhjes së Rafinerëve

1. Parametrat Teknikë Kryesorë

• Rafinimi i KonsistencësNdahet në konsistencë të ulët (≤8%), konsistencë mesatare (8%-15%) dhe konsistencë të lartë (≥15%). Konsistenca ndikon drejtpërdrejt në efikasitetin e rafinimit dhe morfologjinë e fibrave, siç është rafinimi me konsistencë të lartë që përqendrohet në fibrilim dhe rafinimi me konsistencë të ulët që përqendrohet në prerje.
• Hapësirë ​​diskuNjë parametër kyç që përcakton intensitetin e rafinimit. Sa më i vogël të jetë hapësira, aq më i lartë është intensiteti i rafinimit. Duhet të rregullohet dinamikisht sipas kërkesave të llojit të letrës dhe karakteristikave të pulpës (zakonisht të kontrolluara në 0.1-1.0 mm).
• Forma e Dhëmbit të Diskut dhe Gjerësia e DhëmbitForma e dhëmbit ndikon në mënyrën se si stresohen fibrat (forma e dhëmbit të tipit prerës është e përshtatshme për prerje, forma e dhëmbit të tipit brumosës është e përshtatshme për fibrilim). Gjerësia e dhëmbit përcakton zonën e kontaktit të zonës së bluarjes, e cila duhet të përputhet me llojin e pulpës dhe objektivin e rafinimit.
• Fuqia e motorit dhe shpejtësia e rrotullimitFuqia përcakton kapacitetin e rafinimit (zakonisht 55-1000 kW), dhe shpejtësia e rrotullimit ndikon në shpejtësinë lineare të diskut (përgjithësisht 1500-3000 r/min). Një shpejtësi lineare më e lartë do të thotë forcë prerëse më e fortë, e përshtatshme për nevojat e rafinimit me intensitet të lartë.
• KapacitetiPërzgjedhur sipas shkallës së linjës së prodhimit. Kapaciteti i një pajisjeje të vetme është zakonisht 5-100t/d, dhe linjat e prodhimit në shkallë të gjerë mund të përdorin konfigurim serik me shumë njësi ose paralel.

2. Parimet Themelore të Përzgjedhjes

• Përshtatuni me kërkesat e llojit të letrësPër letrën e paketimit me rezistencë të lartë, përparësi u jepet rafinerëve me konsistencë të lartë ose rafinerëve konikë; për letrën e hollë kulturore, mund të zgjidhen rafinerë me dy disqe ose rafinerë me tre disqe; për përpunimin e tulit të letrës së mbeturinave, preferohen rafinerë cilindrikë ose rafinerë me disqe rezistentë ndaj papastërtive.
• Karakteristikat e pulpës së shkrepësesPulpa e drurit ka fibra të gjata, prandaj përqendrohuni te fibrilacioni, dhe rafinuesit me konsistencë të lartë ose rafinuesit konikë janë opsionalë; pulpa e kashtës ka fibra të shkurtra, kështu që shkalla e prerjes duhet të kontrollohet, dhe rafinuesit me disk me konsistencë të ulët janë opsionalë; pulpa e letrës së mbeturinave përmban shumë papastërti, kështu që duhet të zgjidhen pajisje rezistente ndaj bllokimit.
• Bilanci i Efikasitetit dhe Konsumit të EnergjisëNë kombinim me kërkesat e kapacitetit të linjës së prodhimit, zgjidhni pajisje me konsum të ulët energjie për njësi dhe efikasitet të lartë rafinimi. Për shembull, linjat e prodhimit në shkallë të gjerë mund të përdorin rafinues me tre disk, ndërsa linjat e prodhimit të vogla dhe të mesme mund të përdorin rafinues me një disk të vetëm ose me dy disk.
• Konsideroni Përshtatshmërinë InteligjenteRafineritë moderne janë kryesisht të pajisura me sisteme kontrolli PLC, të cilat mund të realizojnë monitorim në kohë reale të procesit të rafinimit (si gjatësia e fibrave, konsistenca e pulpës, statusi i konsumimit të diskut) dhe kontrollin automatik me lak të mbyllur. Gjatë përzgjedhjes, është e nevojshme të kombinohet niveli i inteligjencës së linjës së prodhimit dhe t'u jepet përparësi pajisjeve që mund të lidhen në rrjet dhe janë të lehta për t'u mirëmbajtur.

IV. Trendet e Zhvillimit Teknologjik të Rafinerëve

Me transformimin e industrisë së prodhimit të letrës drejt "inteligjencës së gjelbër me karbon të ulët, efikasitet të lartë dhe cilësi të lartë", teknologjia e rafinimit paraqet tre drejtime kryesore zhvillimi:

• Përmirësim InteligjentIntegroni sensorët, Internetin e Gjërave dhe teknologjinë e IA-së për të realizuar monitorim në kohë reale të procesit të rafinimit dhe kontrollin automatik me lak të mbyllur, duke përmirësuar saktësinë dhe stabilitetin e rafinimit.
• Përmirësimi i Kursimit të EnergjisëOptimizoni dizajnin e strukturës së diskut (siç është forma bionike e dhëmbit), përdorni motorë me efikasitet të lartë dhe teknologji të rregullimit të shpejtësisë së konvertimit të frekuencës për të zvogëluar konsumin e energjisë së rafinimit të njësisë. Disa rafinues të tipit të ri zvogëlojnë konsumin e energjisë me 15%-30% krahasuar me pajisjet tradicionale.
• Integrim shumëfunksionalZhvillimi i pajisjeve të integruara “rafinim – screening – pastrim” për të zvogëluar proceset e prodhimit dhe hapësirën e dyshemesë së pajisjeve; synimi i nevojave të letrës speciale, zhvillimi i rafinerëve specialë (siç janë rafinerët me fibra ultra të imëta, rafinerët specialë të pulpës biomekanike) për të zgjeruar skenarët e aplikimit.

Si "formësuesi kryesor" i prodhimit të letrës, niveli teknik i rafinerëve lidhet drejtpërdrejt me cilësinë e letrës, efikasitetin e prodhimit dhe përfitimet mjedisore. Në kontekstin e industrisë së prodhimit të letrës që ndjek zhvillimin me cilësi të lartë, zgjedhja e llojeve të përshtatshme të rafinerëve, optimizimi i parametrave kryesorë teknikë dhe mbajtja në hap me trendet e zhvillimit të inteligjencës dhe ruajtjes së energjisë do të bëhet një garanci e rëndësishme për ndërmarrjet për të rritur konkurrueshmërinë e tyre kryesore.